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揚(yáng)州國(guó)興技術(shù)是國(guó)內(nèi)等離子體行業(yè)的知名公司，公司各位高層在線路板行業(yè)都具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，歡迎大家來我司互相學(xué)習(xí)探討。
說到等離子體行業(yè)，我們首先要明白什么是等離子體：
當(dāng)溫度繼續(xù)上升，氣態(tài)物質(zhì)的分子熱運(yùn)動(dòng)不斷加劇，相互間的碰撞就會(huì)越來越激烈，部分原子中的電子就會(huì)被剝離，不再被束縛于原子核，而成為高位能、高動(dòng)能的自由電子，我們稱作氣態(tài)物質(zhì)產(chǎn)生了電離。由于氣態(tài)物質(zhì)電離過程中正離子和電子總是相對(duì)應(yīng)出現(xiàn)，所以在被電離的氣態(tài)物質(zhì)中正離子帶有的正電荷與電子帶有的負(fù)電荷的密度總數(shù)就大致相等，因此從總體來看這種被電離的氣態(tài)物質(zhì)呈準(zhǔn)電中性，我們把氣態(tài)物質(zhì)這種存在的狀態(tài)稱為等離子體 (英文plasma)，等離子體是物質(zhì)除了常見的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)這三態(tài)以外的物質(zhì)的第四態(tài)。
接下來為大家講解等離子體表面處理的四大作用及特點(diǎn)：
等離子體表面處理凈化作用：
可有效去除物體表面有機(jī)污染物和氧化物。主要特點(diǎn)：任何濕洗法清洗，表面都會(huì)有殘留，只有低溫等離子體表面處理才能做到徹底的凈化，得到超高潔凈度的表面，且低溫等離子體只對(duì)材料納米級(jí)的表面起作用，不會(huì)改變材料原有的特性，在對(duì)表面潔凈度要求較高的工藝中，正在取代濕法處理工藝而得到廣泛使用。處理機(jī)理：主要是依靠等離子體中活性粒子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。氣體被激發(fā)為等離子態(tài)；重粒子撞擊固體表面；電子與活性基團(tuán)與固體表面發(fā)生反應(yīng)解析為新的氣相物質(zhì)而脫離表面。等離子體清洗技術(shù)的最大特點(diǎn)是不分處理對(duì)象的基材類型，均可進(jìn)行處理，對(duì)金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實(shí)現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。
等離子體表面處理活化作用：
經(jīng)低溫等離子體處理后使物體表面形成C=O羰基（Carbonyl）、-COOH羧基（Carboxyl） 、?OH羥基（Hydroxyl）三種基團(tuán)。這些基團(tuán)具有穩(wěn)定的親水功能，對(duì)粘接、涂覆有積極作用。主要特點(diǎn)：可使聚合物表面出現(xiàn)部分活性原子、自由基和不飽和鍵，這些活性基團(tuán)與等離子體中的活性粒子發(fā)生反應(yīng)生成新的活性基團(tuán)，從而增加表面能量，改變表面的化學(xué)特性，增強(qiáng)表面附著力、粘結(jié)力、張力，包括對(duì)橡膠、復(fù)合材料、玻璃、布料、金屬等的處理，涉及各行各業(yè)。
等離子體表面處理粗化與刻蝕作用：
對(duì)應(yīng)不同的材料采用相應(yīng)的氣體組合形成具有強(qiáng)烈蝕刻性的氣相等離子體與材料表面的本體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及物理沖擊，使材料本體表面的固態(tài)物質(zhì)被氣化，生成如CO、CO2、H2O等氣體，從而達(dá)到微蝕刻的目的。主要特點(diǎn)：刻蝕均勻，不改變材料基體特性；能有效粗化材料表面，并能精準(zhǔn)控制微蝕量。
等離子體表面處理涂層（沉積、接枝）作用：
等離子體處理工藝還可以應(yīng)用于對(duì)材料的微量涂層。選配兩種相對(duì)應(yīng)的不同氣體同時(shí)進(jìn)入等離子體反應(yīng)艙，兩種氣體在等離子體環(huán)境下被激發(fā)而重新聚合，會(huì)產(chǎn)生新的化合物沉積在材料的表面形成新的涂層，利用等離子體處理的這種特效，可以把本來不易涂覆的材料涂覆到物體的表面，例如心臟支架、人造血管的防血液凝固涂層，材料的防刮表面和疏水性涂層等。主要特點(diǎn)：可使材料表面分子鏈發(fā)生斷裂產(chǎn)生新的自由基、雙鍵等活性基團(tuán)，隨之發(fā)生交聯(lián)、接枝等反應(yīng),活性氣體會(huì)在材料表面聚合產(chǎn)生一層沉積層，達(dá)到材料表面改性的目的。
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